高溫磁力泵引風機葉輪及外殼的磨損 　

　引風機主要是用于克服高溫煙氣流過煙道和加熱面時的流動阻力，并把煙氣經煙囪排入大氣。煙氣經過除塵器時，并不能把煙氣中的固體顆粒(包括飛塵及未燃盡的碳粒)全部排出去，這些固體顆粒隨著煙氣一起進人引風機，是導致引風機磨損的主要原因。葉輪的磨損常發生在輪盤的中間附近。 　

　引風機在以下情況下的磨損是比較嚴重的，例如，沒有除塵裝置的某一型號的引風機，葉片厚Acm，當n=730r/min時，只能工作20~30天，當ra=960r/min時，只能工作8~12天。 　

　改進除塵器，提高除塵效率，乃是減輕引風機磨損的根本途徑。除此之外，還可采用下述幾種防止和消除磨損的方法。 　

　適當增加葉片厚度。 　　

在葉片表面易磨損部位堆焊硬質合金鋼，把葉片的根部加厚加寬。還可用離子噴焊鐵鉻硼硅，刷耐磨涂料(如石灰粉加水玻璃，輝綠巖粉或硅氟酸鈉加水玻璃)。選擇合適的葉型，以減少積灰、振動。

例如，采用雙凸弧面葉型的YA-73機翼風機作為引風機，其磨損情況一般較其他機翼型風機為好。若磨損暫不能解決時，可用Y5-A8、Y5-53直板型葉片高效風機，它們結構簡單，便于維修，效率也可達到85%左右。

 　　機殼壁上可襯玄武巖鑄石，用鑄鐵棒做成可調換的舌部等。 

灰漿泵和排粉風機的磨損 　

　灰漿泵是用來把灰渣池中的灰漿排到距電廠很遠的儲灰場去的設備，和排粉風機一樣,其工作條件非常差，磨損也極為嚴重，因此要定期更換高溫磁力泵葉輪或葉片。目前解決灰漿泵和排粉風機的磨損，主要是采用耐磨的金屬材料，另外在葉片表面上堆焊合金鋼也可延長壽命。 　

高溫磁力泵與風機軸承的磨損 　

　軸承磨損的主要原因包括潤滑不良、采用的潤滑劑不合適、轉子振動、軸承裝得不正確及滾動軸承的夾圈壓碎等，應針對原因予以消除。