已投入生產(chǎn)運(yùn)行的，怎樣判斷泵的進(jìn)出口？根據(jù)泵的類型，有很多種；
一、泵出口管道管徑一般要比入口小；
二、電機(jī)方向看泵，入口一般在泵頭的右下部位；
三、一般出口有壓力表、單向閥、導(dǎo)淋等；
四、如沒有安裝，從法蘭口能看到葉輪的就是出口。
五、如果泵的進(jìn)出口一個(gè)是軸向、一個(gè)是徑向的，那么軸向是入口，徑向是出口。
六、如果泵的出入口都是徑向的，那么從電機(jī)端向泵的方向看，左手邊為入口，右手邊為出口。
七、一般泵生產(chǎn)廠家都會(huì)在泵體上標(biāo)示泵的轉(zhuǎn)向，那么箭頭指示的方向就是出口，反之就是入口。
泵和管道進(jìn)出口大小問題
   泵的進(jìn)水口一般大于出口，因?yàn)槲跒榈蛪毫Γ拿芏刃×魉俾瑸榱藵M足供水平衡要求和保證入口有一定的壓頭，防止汽蝕，一般都大；出水口流速快，同管徑流量大，所以決定連接的吸水口要大于出水的。口管徑大吸入阻力小，有利于泵吸入介質(zhì)，出口管徑小，有利于泵出口壓力保持。
通常泵的吸水口管徑一般大于出口管徑，根據(jù)管徑不同吸水管流速也不同。管徑小于250時(shí)為1～1.2m/s，管徑250～1000時(shí)1.2～1.6 m/s， 從技術(shù)上考慮，水流的大速度應(yīng)不超過2.5～3.0米/秒，小速度不得小于0.6米/秒（防止沉積）。
水泵、管道和壓力的問題
   并聯(lián)水泵的特點(diǎn)是：并聯(lián)的每臺(tái)水泵產(chǎn)生的揚(yáng)程相等，總的流量是各臺(tái)水泵流量之和，壓力增為各泵壓力之和。并聯(lián)時(shí)系統(tǒng)總的流量增加了，但每一臺(tái)泵的工作流量比單臺(tái)運(yùn)行時(shí)減小了。水泵并聯(lián)主要解決流量不足的問題。并聯(lián)后流量是兩水泵之和。流量增大后管道的壓損會(huì)加大所以就會(huì)出現(xiàn)并聯(lián)后的水泵流量并不是兩水泵流量之和而是小于流量之和。解決辦法是加大供水管道的直徑、減少直角彎頭、縮短距離。
   水泵串聯(lián)以兩臺(tái)相同型號(hào)離心泵為例：串聯(lián)性能曲線相當(dāng)于單泵性能曲線的揚(yáng)程在流量相同的情況下迭加起來，串聯(lián)工作點(diǎn)A的流量和揚(yáng)程都比單泵工作點(diǎn)B的大，但均達(dá)不到單泵時(shí)的2倍，這是因?yàn)楸么?lián)后一方面揚(yáng)程的增加大于管路阻力的增加，致使富余的揚(yáng)程促使流量增加，另一方面流量的增加又使阻力增加，抑制了總揚(yáng)程的升高。水泵串聯(lián)運(yùn)行時(shí)，必須注意后一臺(tái)泵是否能夠承受升壓。啟動(dòng)前每臺(tái)泵的出口閥都要關(guān)閉，然后順序開啟泵和閥門向外供水。
  進(jìn)行泵的進(jìn)出口管路的安裝時(shí)應(yīng)注意：
一、吸入和排出管路應(yīng)該有支架。一般情況下泵應(yīng)不承受管路負(fù)荷。
二、吸入管路的布置，一定要設(shè)法使得從吸入面到泵具有有向上的坡度(1/50左右)以使管路中不存空氣，但是管道淹沒在水下時(shí)，從吸水管到泵取向下的坡度。
三、對(duì)于大的管路應(yīng)該有撓性連接，盡量減少由于管路錯(cuò)位誤差、管路伸縮、地基下沉對(duì)泵造成的影響。
四、為了防止漏氣，吸入管路盡可能法蘭連接。吸入口漏氣十分難以發(fā)現(xiàn)，應(yīng)加以小心。
五、吸入管路上安裝儀器儀表時(shí)應(yīng)盡量避開彎頭、變徑等部位，避開流動(dòng)不規(guī)則性對(duì)測(cè)量的影響。
六、有變徑管時(shí)，為防止空氣積存，最好不用同心管，而選用偏心管。
七、安裝于吸入側(cè)的閘閥，為避免積存空氣，應(yīng)安裝成水平方向或向下傾斜。
八、彎曲部位盡可能做到平緩，減少彎頭個(gè)數(shù)，且要設(shè)法避免設(shè)置在靠近泵進(jìn)口部位。
九、入口管路應(yīng)設(shè)置過濾裝置或攔污設(shè)備，以避免雜質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)進(jìn)行循環(huán)。并定期清除污物，防止堵塞入口管路。
十、對(duì)于并聯(lián)運(yùn)行泵的吸入管，如果接到公共的母管上，往往會(huì)發(fā)生入口壓力的不平衡，所以應(yīng)采用獨(dú)立的進(jìn)水管。
十一、為了調(diào)節(jié)泵的工況，排出管路應(yīng)安裝閘閥或截止閥。
十二、為防止突然斷電時(shí)泵的倒轉(zhuǎn)和受水錘沖擊，排出管路應(yīng)安裝逆止閥，并安裝在閘閥的后面。
十三、在排出管路上安裝壓力表，以觀察系統(tǒng)和泵工作狀況，注意盡量避開彎頭和閥，以免產(chǎn)生誤差。
十四、管路安裝好后，設(shè)計(jì)壓力1.5倍的壓力水壓試驗(yàn)，不得有漏水、滲水現(xiàn)象。
泵的管道布置要求
   泵的進(jìn)出口管道對(duì)管口的作用力和力矩應(yīng)符合制造廠或相關(guān)要求。同時(shí)泵進(jìn)口管道的壓力降應(yīng)滿足T藝要求，且不應(yīng)存在“氣袋”。泵體不宜承受進(jìn)、出口管道和閥門等重量，故泵進(jìn)、出口管道上設(shè)置支架(進(jìn)口管道上為可調(diào)支架)，盡可能做到泵移走時(shí)不設(shè)臨時(shí)支架，并滿足泵檢修時(shí)支承的要求。為了降低泵出口切斷閥的安裝高度，泵出口止回閥可選用蝶形止回閥；泵出口與所連接的管道直徑不一致時(shí)，可選用異徑止回閥。
   泵進(jìn)口管道上的過濾器周圍應(yīng)有濾網(wǎng)抽出的空問。若在泵進(jìn)口設(shè)置臨時(shí)過濾器時(shí)，進(jìn)口管道應(yīng)沒置一段帶法蘭的短管，以便拆卸，并應(yīng)備一個(gè)與臨時(shí)過濾器同樣厚度的墊環(huán)。以便拆卸后快速恢復(fù)生產(chǎn)。
   泵出口管一般比泵吸人管小1～2級(jí)，所以產(chǎn)生應(yīng)力小些。泵出口流速較大不易產(chǎn)生氣袋，對(duì)于出口較長的管道，要注意水擊問題。幾臺(tái)泵并聯(lián)時(shí)，為了防止在泵停止運(yùn)動(dòng)時(shí)物料的倒流，應(yīng)在泵出口裝有止回閥，立管上的止回閥上方應(yīng)裝一個(gè)放液閥。
   泵入口切斷閥主要用于切斷流體流動(dòng)，因此，切斷閥應(yīng)盡量靠近泵入口管嘴，以便大限度地減少閥與泵嘴之間的滯留量。泵人口切斷閥，一般使用閘閥或其他阻力較小的閥門。當(dāng)入口管道尺寸比泵嘴大一級(jí)時(shí)，切斷閥與管道尺寸相同，當(dāng)人口管道尺寸比泵嘴大兩級(jí)以上時(shí)，切斷閥尺寸比管道尺寸小一級(jí)。
   液體進(jìn)入葉輪后速度加快，在葉輪入口部位壓力降低，一旦產(chǎn)生壓力降的部位靜壓力低于飽和蒸氣壓。就會(huì)出現(xiàn)氣泡，這就是所說的汽蝕現(xiàn)象。由于汽蝕作用，還會(huì)發(fā)生葉輪腐蝕、振動(dòng)和噪聲，為此設(shè)計(jì)時(shí)要特別注意。在布置泵的管道時(shí)要注意在泵體的上方不要有管道，以免列泵在檢修時(shí)帶來不方便。也不要在泵的正面敷設(shè)，以免妨礙拆卸泵。泵要排列成行，并盡量減少管道長度，泵的位置應(yīng)考慮吸入管道要短，但也同時(shí)考慮管道熱脹的自補(bǔ)償。
    泵出口管道卜的異徑管府靠近泵的出口。頂部吸人和排出的泵，在間距很小時(shí)，可采用偏心異徑管加大間距。如果要在雙吸泵的吸入口前裝彎頭，必須裝在垂直方向，使流體均勻入泵。