泵閥內漏問題分析
作者：泵閥 來源：化工泵 發(fā)布時間：2021-07-24
一、分析泵閥內漏問題原因，內漏一般是：閥門根據其口徑的不同，系統(tǒng)壓差的不同，和系統(tǒng)介質的不一樣，均有一個允許的內漏標準。從某種嚴格意義上說，真正‘0’泄漏的閥門是不存在的。一般情況下，小口徑的截止閥容易做到不可見的泄漏（不是零泄漏），而大口徑的閘閥要做到不可見的泄漏則很難。在遇到閥門的內漏現(xiàn)象時，先應盡量了解具體的內漏量，查閱閥門的允許泄漏標準，對內漏發(fā)生時系統(tǒng)的工作環(huán)境等因素進行綜合分析，才能正確判斷閥門的內漏問題。
1、大口徑的碟閥的內漏。
大口徑的碟閥的內漏量標準一般都很大，當入口壓力升高時，出口壓力也會有升高現(xiàn)象，對這種問題應首先判斷出內漏量，根據內漏量進行是否檢修的決定。
2、調節(jié)閥的內漏。
由于調節(jié)閥的形式不同，對內漏的標準也不一樣，同時，調節(jié)閥一般使用行程控制的方式，（不采用力矩控制的方式），因此一般均存在內漏現(xiàn)象。對調節(jié)閥的內漏問題應區(qū)別對待，有特殊內漏要求的調節(jié)閥在設計制造時就應考慮。XX核電站存在很多這樣的矛盾，有很多閥門迫不得已被改成力矩控制，這對調節(jié)閥的工作是不利的。
3、平行閘板閥的內漏問題。
平行閘板閥的工作原理是靠系統(tǒng)的壓差將出口側的閥芯和閥座密封面壓緊，在系統(tǒng)壓力非常低的情況下，閥后可能會出現(xiàn)有輕微的內漏現(xiàn)象。遇到這樣的內漏現(xiàn)象，建議繼續(xù)觀察，在系統(tǒng)入口壓力達到設計壓力或正常工作壓力時檢查閥門的密封性，如果還存在超標的泄漏，則應該進行解體并對閥門的密封面進行研磨處理。
4、楔形閘板閥的內漏。
有時是由于閥門的控制方式的不同，由于廠家在設計時選型，相應的閥桿和閥桿螺母等是強度的設計未考慮力矩控制的方式，而使用了行程控制的方式，如果強行將關閉位置的行程控制方式改成力矩控制，可能會導致閥門閥桿螺母的損壞等，同時導致電動頭在開啟時出現(xiàn)故障，出現(xiàn)開力矩故障報警。遇到這種閥門的內漏問題，通常可在電動關閉后手動再關一下，關緊即可，如果手動關緊后仍然存在內漏現(xiàn)象，則說明閥門密封面有問題，這時需要解體研磨處理。
5、止回閥的內漏。
止回閥的密封也是依靠系統(tǒng)的壓差的，當止回閥的入口壓力很低時，出口壓力也會有輕微的上升現(xiàn)象，這時應綜合各種因素進行分析，判斷內漏量，根據分析結構決定是否接體檢修工作。
再具體一點：
（1）閥內件材質選型及熱處理差，硬度不夠，容易被高速流體沖壞。
（2）由于閥門結構所限，流體在通過閥門時能量（速度）沒有有效消耗，對密封面沖擊磨損力大；速度過大導致閥后壓力過小，低于飽和壓力，產生了汽蝕，汽蝕過程中氣泡破裂時所有的能量集中在破裂點上，產生幾千牛頓的沖擊力，沖擊波的壓力高達2×103Mpa，大大超過了現(xiàn)有金屬材料的疲勞破壞極限。極硬的閥瓣和閥座也會在很短時間內遭到破壞，發(fā)生泄漏。
（3）閥門長時間在小開度狀態(tài)下工作，流速過高，沖擊力大，閥內件容易損壞。
二、消滅閥門內漏有以下針對措施：（對于閥門的防漏我們應做到以下措施）
1.管道安裝施工，必須樹立良好的質量意識，自覺清理氧化鐵皮和管道內壁，不留雜物，保證管道內壁干凈。
2.先保證進入現(xiàn)場的閥門必須100%進行水壓試驗。
3.閥門研磨要認真進行，要求所有閥門（除進口閥門外）均要送研磨班解體檢查研磨檢修，并落實責任，自覺作好記錄和標識，便于追溯。重要閥門應列出細目進行二級驗收，做到“打鋼印、有驗印、做記錄”的要求。
4.鍋爐首次上水門和排放門要提前確定好，在水壓試驗過程中只允許開啟這些閥門，其它閥門不得隨意開啟，從而保護好閥門芯。
5.管道沖洗時要開大、輕關，防止閥芯損壞。
假如漏了，原因是？
（1）啟閉件與閥座兩密封面間的接觸處；
（2）填料與閥桿和填料函的配和處；
（3）閥體與閥蓋的連接處
其中前一處的泄漏叫做內漏，也就是通常所說的關不嚴，它將影響閥門截斷介質的能力。后兩處的泄漏叫做外漏，即介質從閥內泄漏到閥外。外漏會造成物料損失，污染環(huán)境，嚴重時還會造成事故。
